Состав основного оборудования испанского производства TRIBOPRESS:
Завод HP-1800 производит 1 800 кирпичей в час, что составляет 14 400 кирпичей в смену и до 13 608 000 кирпичей в год.
В его состав входят:
- линия для подготовки прессуемой смеси HPL-9KA
- два пресса для производства кирпича HPK2-200/12
- два укладчика для палетизации кирпича HPZ-2
- Машинка пресс для раскалывания кирпича HPS-10
Гиперпрессование — способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия — притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.
Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.
Просушивают отформованные изделия на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.
Технология трибо-гиперпрессования (двустороннего гиперпрессования) на нашем заводе подразумевает следующие этапы технологического процесса производства над прессуемой смесью:
- приготовление активированной прессмассы (подготовительные линии);
- формирование материалов (гидравлические пресса двойного сжатия);
- упорядоченная укладка материалов на поддоны (роботы-укладчики);
- выдержка вновь сформированных материалов (склады).
Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее «точного» среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.
Технология TRIBOPRESS отличается высочайшей экологичностью:
- в технологическом процессе не используются клеи или другого рода химикаты, что гарантирует экологическую чистоту как самого процесса, так и готового продукта;
- технологический процесс TRIBOPRESS не производит ни газообразных, ни жидких, ни твердых отходов, т.е. наш завод является безотходным предприятием.
- отсутствие обжиговой, пропарочной или сушильной фазы в технологическом процессе гарантирует низкую энергоемкость готового продукта.
Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому мы руководствуемся техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:
- ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные»
- ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»
В настоящее время гиперпрессованный кирпич широко применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, каминов, беседок; большую популярность наши материалы приобрели и в ландшафтном дизайне, так как их декоративные свойства и цветовое разнообразие придают необыкновенность в архитектурном выражении.
Трибо-гиперпрессованные тротуарно-дорожные плитки применяются для «вечного» покрытия:
- тротуаров городов без ограничения по климатическим поясам,
- тротуаров подъездных дорог с частыми обледенениями,
- всего проездного и пешеходного пространства бензиновых заправок,
- межрельсового пространства городских трамвайных дорог.